铝合金型材平板或长条形工件两仓输送式自动喷砂机

两仓输送式自动喷砂机核心亮点是配备上仓+下仓的双仓连续喷砂罐，搭配输送组件实现喷砂连续化作业，解决了单仓设备补砂需停机的问题。
 1. 核心结构与工作逻辑：核心由双仓喷砂罐、工件输送组件、供气组件、砂料循环组件和除尘组件构成。双仓中，上仓负责储砂和补砂，下仓专职向喷枪供砂，配合料位传感器与密封阀，下仓砂量不足时上仓可自动补砂；供气组件分主、副单元，主单元给双仓供气保障喷砂气压，副单元驱动密封阀开闭，避免低压时密封失效。工件由皮带或辊道输送组件匀速送进喷砂室，喷枪喷射砂料处理后，残砂经循环组件回收筛分，再送回上仓循环使用，除尘组件同步处理粉尘防止外泄。
2. 关键参数：输送速度多为0.5 - 2m/min，支持变频调节；喷枪数量常见8 - 16支，可摆动且角度可调，适配不同工件喷砂需求；双仓储砂量依机型而定，常规机型可满足4 - 8小时连续供砂；除尘效率普遍≥99%，符合工业环保标准，喷嘴多为耐磨碳化硼材质，使用寿命长。
3. 核心优势：一是实现连续化生产，双仓交替补砂供砂，无需停机加砂，较单仓设备效率提升30%以上；二是喷砂稳定性强，主副供气单元搭配，低压工况下也能保证气压稳定，喷砂均匀度高，避免工件表面粗糙度不一致；三是节省耗材与人力，砂料回收率超95%，减少损耗，全程仅需1 - 2人监控设备，降低人力成本。
4. 适配场景与工件：适合中大型批量加工场景，比如五金板材、不锈钢件、铝合金型材等平板或长条形工件；也可处理铸造件、焊接件的氧化皮、焊渣，以及电镀、涂装前的工件表面预处理。常见于汽车零部件、五金制品、集装箱配件等行业的自动化生产线。