重件非标定制抬车转盘喷砂机

核心作用：专为重件表面处理 “量身定制”，解锁四大核心价值

（一）解决重件搬运难题，降低人工与安全成本

• 针对重量 5 吨 - 100 吨、尺寸超常规的重型工件（如工程机械底盘、大型铸件、钢结构构件、风电法兰等），传统喷砂需依赖起重机反复移位，不仅效率低，还存在碰撞、坠落风险。
• 百耀抬车转盘喷砂机采用 “抬车式” 设计，工件可直接通过叉车、行车驶入转盘台面，无需额外搬运；转盘承载能力根据非标需求定制（最大可承载 100 吨），台面尺寸适配工件长宽（支持 3m×5m-8m×12m 定制），实现 “一次上料，全面处理”，减少 80% 人工搬运工作量，规避安全隐患。

（二）保证喷砂均匀性，提升重件表面处理精度

• 重件体积大、结构复杂（如多曲面、深腔、死角），传统固定喷砂易出现 “漏喷、局部过度喷砂” 问题，影响后续涂装、焊接质量。
• 百耀抬车转盘可实现 360° 无级调速旋转（转速 0.5-5r/min 可调），配合多组可调节角度的喷砂枪（6-16 把定制配置），形成 “全方位无死角喷砂覆盖”；同时根据工件材质（钢、铁、铝合金等）和处理要求（除锈、除氧化皮、去毛刺、增强附着力），精准匹配喷砂压力（0.4-0.8MPa）与介质（钢丸、刚玉等），确保表面粗糙度均匀（Ra1.6-6.3μm 可控），处理合格率达 99% 以上。

（三）适配非标工况，满足个性化生产需求

• 不同行业重件的尺寸、重量、处理工艺差异极大，标准化设备无法适配。
• 百耀支持全维度非标定制：① 承载能力定制（5-100 吨）；② 转盘尺寸定制（根据工件最大外形设计）；③ 喷砂枪数量与布局定制（针对复杂结构工件优化喷枪角度）；④ 自动化程度定制（手动 / 半自动 / 全自动 PLC 控制，可联动生产线实现无人化作业）；⑤ 特殊工况适配（如高温、高湿、防爆环境，配备专用密封、防腐、防爆装置）。

（四）提升生产效率，降低综合运营成本

• 传统重件喷砂单件处理时间长达数小时，且需多人配合；百耀抬车转盘喷砂机通过 “自动化旋转 + 多枪协同” 设计，单件处理效率提升 3-5 倍（如 5 吨级工程机械底座处理时间从 4 小时缩短至 1 小时内）。
• 配备高效弹丸回收系统（提升机 + 分离器 + 螺旋输送机），弹丸回收率≥98%，降低介质损耗；粉尘经脉冲除尘器处理（排放浓度≤10mg/m³），符合环保标准，避免粉尘污染导致的停工风险。