机械配件加工行业双仓提升式喷砂机

详情说明 / Details

ꄴ前一个：航空航天零部件、医疗器械、轨道交通配件非标定制双门提升式喷砂机

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工作原理
1. 双仓交替供砂：设备核心是上下两个仓体，配合料位传感器与密封阀协同工作。下仓持续向喷枪供砂并维持喷砂所需高压；当上料位传感器检测到上仓砂料充足、下料位传感器显示下仓砂料不足时，控制系统会打开两仓间的密封阀，上仓砂料自动落入下仓补料。补料期间下仓保持高压作业，上仓则可同步从提升系统接收砂料，实现边作业边补砂，避免单仓设备停机加压补砂的麻烦。部分设备还配有主副供气单元，主供气单元保障喷砂气压稳定，副供气单元专门驱动密封阀开闭，进一步提升作业稳定性。
2. 提升式砂料循环：喷砂后的砂料与粉尘会落入底部收集斗，经刮板输送机或螺旋输送机输送至斗式提升机，由提升机将混合物输送至砂尘分离器。分离器分离出合格砂料，重新送入上仓循环使用，杂质和粉尘则被导入除尘系统过滤处理后排出，磨料回收率高，同时减少粉尘污染。
核心作用
1. 高效表面清洁：可强力清除钢结构、铸件、焊接件表面的氧化皮、焊渣、锈层、油污等杂质，清理质量能达到 Sa3 级，且作业连续不中断，效率远高于单仓喷砂机，适配大批量工件处理。
2. 预处理强化附着力：通过磨料冲击使工件表面形成均匀粗糙面，大幅提升后续喷漆、电镀、喷塑等涂层的附着力，避免涂层脱落，延长工件的耐腐蚀和使用寿命，常见于集装箱、机械配件等涂装前处理。
3. 精修与应力消除：可精细去除机械加工件的微小毛刺、表面残留物，还能对模具、精密配件等进行表面精修；同时，高速磨料冲击能消除工件焊接、铸造后的残余内应力，减少工件使用中变形、开裂的风险。
4. 降本与环保：提升式循环系统让磨料循环利用率超 90%，降低耗材成本；搭配的高效除尘系统能过滤大部分粉尘，符合环保排放标准，改善作业环境。