航空航天零部件、医疗器械、轨道交通配件非标定制双门提升式喷砂机

工作原理：四大系统协同，实现 “连续 - 精准 - 环保” 喷砂闭环

百耀非标定制双门提升式喷砂机的工作逻辑基于 “自动化输送 + 高压喷砂 + 闭环回收”，核心由四大系统组成，协同完成批量工件表面处理全流程：

（一）双门联动与提升输送系统：实现工件连续流转

1. 双门结构：设备配备前后两个密封门（采用橡胶密封条 + 气压压紧设计），前门用于工件上料，后门用于下料，双门互锁（同一时间仅能开启一扇门），确保喷砂过程中舱内密封无粉尘泄漏。
2. 提升输送：
   • 上料端：工件通过输送带、叉车或人工放置于进料辊道 / 网带，启动设备后，提升机将工件平稳输送至喷砂舱内；
   • 输送控制：采用变频电机驱动，输送速度 0.5-3m/min 可调，可根据工件处理需求精准匹配喷砂时间（10-60 秒 / 件）；
   • 下料端：喷砂完成后，工件经出料辊道自动输送至下一工序（如烘干、涂装），实现 “上料 - 喷砂 - 下料” 无缝衔接。

（二）喷砂系统：高压喷射实现表面处理

1. 动力来源：高压空压机提供压缩空气（工作压力 0.2-0.8MPa），经储气罐稳定气压，确保喷砂力度均匀；
2. 喷枪配置：根据工件尺寸与形状，在喷砂舱体内壁定制布局 4-12 把喷枪（顶部、侧面、底部多角度分布），喷枪角度可手动或电动调节（-30° 至 + 90°），确保工件全表面覆盖；
3. 介质输送：弹丸存储于料仓，通过电磁振动给料器精准控制送砂量（0-50kg/min），经输砂管道输送至各喷枪；压缩空气在喷枪内形成高速气流，将弹丸加速至 80-120m/s，高速冲击工件表面，实现除锈、除氧化皮、去毛刺、粗化等效果。

（三）自动化控制系统：精准调控全流程

1. 控制模式：支持手动（现场操作面板）、半自动（预设参数一键启动）、全自动（PLC + 触摸屏）三种模式，可存储 100 + 种工件处理参数，适配批量生产；
2. 参数调节：通过触摸屏实时调节输送速度、喷砂压力、送砂量、处理时间等参数，显示设备运行状态（弹丸余量、电机温度、粉尘浓度），便于监控与调整；
3. 安全联锁：配备舱门联锁（未关闭无法启动喷砂）、过载保护（电机超负载自动停机）、急停按钮（现场与控制柜双重设置）、限位保护（输送超行程断电），确保作业安全。

（四）弹丸回收与除尘系统：环保节能闭环

1. 弹丸回收：喷砂后的弹丸与杂质（氧化皮、粉尘）混合下落至舱底，经螺旋输送机输送至提升机，提升机将混合物送至分离器；分离器通过风力分级原理，分离合格弹丸（回流至料仓循环使用）与杂质（排入废料箱），回收率≥98%；
2. 粉尘处理：喷砂产生的粉尘经舱内负压系统吸入脉冲除尘器，滤袋截留粉尘，净化后的空气达标排放（粉尘浓度≤10mg/m³）；除尘器底部粉尘收集箱定期清理，避免二次污染。

四、百耀核心优势：非标定制 + 出口级品质，赋能批量生产

1. 全维度非标适配：根据客户工件尺寸、重量、材质、工艺要求，提供从方案设计、设备制造、安装调试到售后培训的一站式服务，确保设备 100% 适配生产需求；
2. 高效节能设计：双门联动 + 自动化输送，处理效率提升 2-3 倍；变频电机 + 高回收率弹丸系统，能耗降低 20%，介质损耗减少 30%；
3. 出口级品质保障：核心部件（电机、轴承、除尘器）选用国际知名品牌，遵循 ISO9001 质量体系与 CE 认证标准，适用于全球市场；
4. 环保安全达标：密封式结构 + 高效除尘器，粉尘排放符合国家环保标准；多重安全保护装置，杜绝安全隐患。

百耀非标定制双门提升式喷砂机通过 “连续流转 + 精准处理 + 非标适配” 的核心优势，为批量生产企业提供高效、稳定、环保的表面处理解决方案，广泛应用于机械制造、汽车、五金、电子等行业，成为企业提升生产效率、保障产品质量的核心装备。